施工準備：
認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質(zhì)量要求。
按施工圖所示管道位置、標高、測量放線、確定支吊架具體位置及形式。
風管穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合風管施工要求。
風閥安裝前應按設計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。
材料及主要機具：
所采用的鍍鋅鋼板、鋼材、焊接材料應符合設計規(guī)范及國家相關標準，并具有出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。
施工機具：數(shù)控剪板機、等離子切割機、法蘭成型機、切角機、咬口機、折彎機、電焊機、沖擊電鉆、空氣壓縮機、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、倒鏈、臺鉆、手鋸、套絲板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設備等。
測量工具：鋼直尺、鋼卷尺、角尺、水平儀、測溫計、壓力計等。
施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。
操作工藝：
1、風管制作
本工程通風風管采用共板法蘭風管，防排煙風管采用角鋼法蘭風管。
鍍鋅鋼板板厚規(guī)格
2、共板法蘭風管制作工序：
開卷板、平板→剪板下料→起筋加強→切料、咬口→共板法蘭→折邊、成型→上角碼→密封。
2.1、施工要求：
⑴ 卷板校正：
在較大規(guī)模的風管制作項目中，卷板可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正,否則會因為鋼板本身的變形而影響風管加工的外觀質(zhì)量。
⑵ 剪板下料：
下料時除預留出相應的咬口量外,還必須預留出組合法蘭成型量，根據(jù)共板法蘭機調(diào)整。
⑶ 壓筋加固：
共板法蘭風管通常都需要進行壓筋加固,壓筋線應盡量與法蘭線方向平行。該處五線壓筋機可以沿著風管長邊方向壓制出五條加強筋。
風管大邊尺寸在630～1000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。當風管大邊尺寸在1250mm以上或直管長度大于1.5m時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿、鋼管等進行管內(nèi)外加固。
⑷ 切料、咬口：
根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口，咬口處要求嚴密，穩(wěn)固，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。風管折邊處應平直，彎曲度≯5/1000。
⑸ 組合法蘭成型：
下好并咬口的風管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。風管連接處涂抹不含硅墊片5mm密封。
⑹ 鉤碼連接成型：
折邊處應平直，彎曲度不應大于5/1000。鉤碼采用對應規(guī)格的鍍鋅鋼板成型而成，下料尺寸應為57mm,長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。風管的四個角上涂抹不含硅密封膠密封。
2.2共板法蘭風管制作安裝步驟如下圖：
2.3風管的密封
（1）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風管應在風管結合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進行密封；高壓風管還應在風管縱向咬口處及風管復合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用密封膠密封防漏， 聯(lián)合咬口離法蘭角向下60mm的地方須用密封膠密封防漏，密封膠應設在風管的正壓側。
2.4風管連接
①由于風管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進行風管的組裝。
②機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用密封膠密封以防漏風。
④風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風管安裝步驟（2）。
法蘭角的工藝尺寸見下表：
風管長邊 | 法蘭*小尺寸（mm） | 角連接板 厚度（mm） | 法蘭夾卡 厚度（mm） | |
高 | 寬 | |||
400以下 | 30 | 9.5 | 1.2 | 1.0 |
450～750 | 1.2 | |||
750～1200 | 1.2 | |||
1200以上 | 1.5 | |||
⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：
3角鋼法蘭風管制作
3.1、施工流程：
(1)總體施工流程：風管制作→法蘭制作→支架制作→支架安裝→法蘭安裝→風管安裝→設備及配件安裝→交工驗收
(2)風管制作：放樣測量→下料→卷制→軋口→咬口→制作直管、管件、法蘭、支架→鉆孔、鉚焊→上法蘭→組對
3.2、風管加工：
(1) 加工前準備：
① 施工測量。通過實地測量，正確了解現(xiàn)場實際安裝尺寸，以便調(diào)整風管加工長度、零件幾何尺寸來彌補前期的積累誤差，更自然地反映設計意圖。垂直立管通過吊鋼絲（約0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風管通過拉線測量，決定吊架位置等。
② 繪制加工詳圖。根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，結合加工機具加工能力，繪制風管加工圖，并按照一定順序予以統(tǒng)一編號，標注在風管、零件部件外側固定位置上。
(2) 風管加工：
1 偏差控制。風管制作控制偏差的關鍵是對咬口機的調(diào)校、保養(yǎng)。各種鋼板風管加工前，均應對咬口機進行徹底清掃，通過樣管制作，使風管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個規(guī)格、每批量加工前對其偏差進行復核、調(diào)整。
風管外徑或外邊長的允許偏差：當≤300mm時，為2mm；當＞300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。
法蘭加工：
2、金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
3、咬口時手指距滾輪護殼不小于125px，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。
4、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
5、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
6、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
7、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
（3） 矩形風管法蘭加工：
A、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。
B、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封。
膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。
C、沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。
D、矩形法蘭用料規(guī)格應符合表2的規(guī)定。
矩形風管法蘭 表2
矩形風管大邊長 b(mm) | 法蘭用料規(guī)格 (mm) | 螺栓規(guī)格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
1500＜b≤2500 | 40×4 | |
2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。
③ 風管鉚接。風管與法蘭鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm，咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
（4） 圓形法蘭加工：
A、先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
B、將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。
C、調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。
D、圓法蘭用料規(guī)格應符合表3的規(guī)定。
圓形風管法蘭 表3
圓形風管直徑D (mm) | 法 蘭 用 料 規(guī) 格 | 螺栓規(guī)格 | |
扁 鋼 (mm) | 角 鋼 (mm) | ||
D≤140 | 20×4 | —— | M6 |
140＜D≤280 | 25×4 | —— | |
280＜D≤630 | —— | 25×3 | |
630＜D≤1250 | —— | 30×4 | M8 |
1250＜D≤2000 | —— | 40×4 | |
4風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm。
風 管 規(guī) 格 | 鉚 釘 尺 寸 | 鉚 釘 規(guī) 格 |
120～630 800～2000 | φ4.5 φ5.5 | φ4×8 φ5×10 |
200～500 530～2000 | φ4.5 φ5.5 | φ4×8 φ5×10 |
5風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
6風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管
7矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800mm，其管段長度在1250mm以上或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0㎡時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。
高壓風管的單咬口縫應有加強措施。
4風管安裝
4.1、風管支、吊架安裝
通過拉線確定風管走向邊廓線，準確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求：
① 風管水平安裝時直徑或長邊小于等與400mm，間距不應大于4m；直徑或長邊大于400mm，間距大應大于3m。
螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m。
對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
② 風管垂直安裝時，間距不應大于4m，單根直管至少應有兩個固定點。
③ 吊架的螺孔應采用機械加工，不得氣割。吊桿應平直、螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻、無明顯變形。
④ 當水平懸吊的主、干管長度超過20m 時，應設置防擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于一個。
風管末端處應設置固定支架。除此之外，更應符合美觀要求：吊架長度應準確，整齊劃一；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔外需長度一致，風管外括線“一條直線”。
矩形水平風管支吊架的*小尺寸見下表。
風管長邊尺寸 （mm） | *大間距 （mm） | 無保溫 | 保溫 | ||
吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | 吊桿尺寸（mm） | ||
≤400 | 4 | φ8 | L40*4 | φ8 | L40*4 |
400～1250 | 3 | φ8 | L50*5 | φ10 | L63*5 |
1250～2000 | 3 | φ10 | L63*5 | φ12 | L70*5 |
2000～2500 | 3 | φ10 | L70*5 | φ12 | L70*5 |
4.2、風管安裝：
（1）安裝前準備
① 風管安裝前，應清楚內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作，避免二次污染，以致影響成品效果。
② 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。與圖紙仔細核對后，確定風管接口的配置，不得縮小其有效截面。
（2）風管安裝
風管應集中進行地面組裝，調(diào)好直線度后，整體吊裝。
① 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
② 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。
③ 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。
④ 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差≯20mm。明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差≯20mm。暗裝風管的位置，應正確，無明顯偏差。
⑤ 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。
5 質(zhì)量要求：
1、本工法按通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2016執(zhí)行。
2、風管縫應緊密，寬度應均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3、風管法蘭連接應牢固，折角平直，圓弧均勻。
6 安全注意事項：
1)進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；
2)工作時不得喝酒；
3)用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。
4)電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應接地良好。
5)在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。
6)電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；電焊機二次引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30M。
7)剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于125px，用力均勻適當。
8)咬口時手指距滾輪護殼不小于125px，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。
9)折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
10)制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。
11)在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。